刀具及其管理對汽車制造業(yè)的重要性
刀具及其管理對汽車制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的汽車制造業(yè)企業(yè)高層管理者的重視和思考。在當今如此激烈的市場競爭中，哪一家汽車制造企業(yè)能更好地進行刀具管理，能更有效地提高生產(chǎn)效率并降低制造成本，就將在競爭中處于有利地位。而如何不斷探索和創(chuàng)新，進行卓有成效的刀具管理并達到雙贏的目的，已成為汽車制造業(yè)企業(yè)和刀具供應(yīng)商共同探討的課題。
刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響
汽車工業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工。工件的尺寸、精度、表面形貌都與刀具有關(guān)，刀具的性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代汽車制造業(yè)大量采用高速切削、各類超硬刀具及各種類型的標準與非標準刀具，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都將直接影響生產(chǎn)線的開動率，而能否按時和保證質(zhì)量將調(diào)整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去。
刀具及其管理對制造成本的影響
刀具及其管理費用在汽車零部件的制造成本中占有相當重要的部分。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機的工廠，每年刀具費用可能會達到幾千萬乃至上億元人民幣。此外，其刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金，因此，降低刀具費用就成為企業(yè)一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務(wù)。刀具費用的降低又與新刀具、新工藝、新技術(shù)、新材料的采用緊密相關(guān)，也與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作緊密相聯(lián)。
刀具管理水平高就有可能進行很好的刀具成本控制，既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上，使得流動資金的占用及其引起的財務(wù)費用降到最低，同時還能不斷進行刀具的優(yōu)化和降本增效工作，并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反應(yīng)，確保生產(chǎn)正常進行。
新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響最大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費用的高低對刀具的總成本也有著顯著的影響。同時，我們還要注意一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費用之間的關(guān)系。有的項目有可能在項目規(guī)劃時節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期高成本的刀具消耗。
關(guān)于刀具成本問題，在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是要看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本，比較各企業(yè)的刀具及其管理成本時也應(yīng)針對加工單件類似產(chǎn)品消耗的刀具成本進行比較。 刀具費用在整個制造成本中究竟占多大比例正常？
目前汽車制造業(yè)中先進的刀具消耗水平怎樣？現(xiàn)在還無權(quán)威的數(shù)據(jù)。
刀具行業(yè)通用的說法是這樣的，刀具費用占整個機械加工制造成本的3％～5％。但實際上，刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是看單件產(chǎn)品加工消耗的刀具成本。比較各企業(yè)的刀具及其管理成本時，也應(yīng)針對加工類似產(chǎn)品的單件消耗的刀具成本進行比較。
不管何種情況，汽車制造業(yè)中刀具費用對制造成本的影響是顯著的，需要進行嚴格的成本控制，而通過改進刀具管理和優(yōu)化刀具能夠使刀具費用顯著降低。
汽車制造業(yè)刀具管理的現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)外的汽車制造業(yè)企業(yè)對刀具的管理存在著不同的管理模式和管理方法，做法各不相同，主要有如下：
1、傳統(tǒng)模式
傳統(tǒng)模式還無刀具管理的完整概念，與刀具有關(guān)的業(yè)務(wù)分屬企業(yè)內(nèi)不同的幾個部門，分別進行管理。稍大一些的發(fā)動機、變速箱、車橋等機械加工廠往往設(shè)有工具科或工具車間，但其職能主要是刀具刃磨或刀輔具修理以及刀具庫或工具庫管理；刀具的采購屬于采購部（科），但需要由使用部門提出刀具采購申請；產(chǎn)品機械加工車間則設(shè)有刀具工程師或技術(shù)員，其任務(wù)是一方面解決所遇到的與刀具有關(guān)的現(xiàn)場加工問題，一方面及時提出刀具采購申請并對刀具的最低庫存設(shè)置負責；刀具的領(lǐng)用、調(diào)整由生產(chǎn)車間負責；刀具優(yōu)化、改進等技術(shù)工作則由技術(shù)科（工藝處）等負責。
工作效率低、采購周期長、刀具庫存和刀具費用高是傳統(tǒng)模式存在的常見問題。為了防止出現(xiàn)由于采購環(huán)節(jié)多、周期長而在刀具發(fā)生異常消耗時刀具供應(yīng)不上而導致生產(chǎn)線停線的嚴重后果，企業(yè)不得不大幅度提高刀具的最低庫存設(shè)置，使得刀具庫存量大為增加，占用大量流動資金，財務(wù)成本沉重。此外，還要注意在這種傳統(tǒng)模式下計算出來的刀具單件產(chǎn)品的消耗費用往往還不能真正反映工件加工的實際單件產(chǎn)品刀具消耗成本，可能還會有其他部門在刀具上花費的人力和物力成本未統(tǒng)計在其中。
2、外包管理模式
刀具管理涉及刀具的選用、試驗、采購、調(diào)整、刃磨、修理、庫存設(shè)置及控制、刀具的使用壽命控制、生產(chǎn)中加工問題的跟蹤分析和解決以及刀具的優(yōu)化等等。
隨著現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)方式的發(fā)展，企業(yè)對市場競爭快速反應(yīng)及降低制造成本的需求，要求能對刀具涉及的方方面面進行一體化的管理，由一個統(tǒng)一的部門進而能夠利用社會資源進行管理。從而使企業(yè)能夠更專注于其核心業(yè)務(wù)，專注于其產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及技術(shù)的發(fā)展和質(zhì)量的控制。
將刀具管理這一需要專門技術(shù)和多種資源支持的工作作為一種支持性的工作外包出去，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，保持競爭優(yōu)勢，有效實現(xiàn)成本控制，以求獲得更高的效率、更好的質(zhì)量、更低的成本，于是出現(xiàn)了刀具外包管理這種管理模式。
